数控五面钻使用时的六点优势
1、加工质量安稳、可靠
加工同一批零件,在同一机床,在一样加工条件下,运用一样刀具和加工程序,刀具的走刀轨道完全一样,零件的一致性好,质量安稳。
2、加工精度高
数控五面钻的加工精度通常可达0.05—0.1MM,数控五面钻是按数字信号方式操控的,数控设备每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(通常为0.001MM),并且机床进给传动链的反向空隙与丝杆螺距平均误差可由数控设备进行曲抵偿,因而,数控五面钻定位精度比较高。
3、运用生产办理现代化
数控五面钻的加工,可预先准确估量加工时刻,对所运用的刀具、夹具可进行规范化,现代化办理,易于实现加工信息的标准化,已与计算机辅佐设计与制作(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代化集成制作技术的根底。
4、具有高度柔性
在数控五面钻上加工零件,首要取决于加工程序,它与通常机床不一样,不用制作,替换许多模具、夹具,不需要常常从头调整机床。因而,数控五面钻适用于所加工的零件频频替换的场合,亦即合适单件,小批量产品的生产及新产品的开发,然后缩短了生产预备周期,节省了很多技术配备的费用。
5、改进劳作条件
数控五面钻加工前是经调整好后,输入程序并发动,机床就能有主动接连地进行加工,直至加工结束。操作者要做的仅仅程序的输入、修改、零件装卸、刀具预备、加工状况的观测、零件的查验等工作,劳作强度大下降,机床操作者的劳作趋于智力型工作。另外,机床通常是结合起来,既清洗,又安全。
6、生产率高
数控五面钻可有效地削减零件的加工时刻和辅佐时刻,数控五面钻的主轴声速
和进给量的规模大,答应机床进行大切削量的强力切削。数控五面钻正进入高速加工时代,数控五面钻移动部件的迅速移动和定位及高速切削加工,极大地提高了生产率。另外,与加工基地的刀库合作运用,可实现在一台机床上进行多道工序的接连加工,削减了半成品的工序间周转时刻,提高了生产率。
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