【全自动封边机】如何控制封边质量问题
(1)选用全自动封边机带封边时,全自动封边机压辊的拧紧应调整到Z佳位置,常见的故障是压力过紧。由于边缘带比工件稍长,当压辊压下边缘带的长度时,向边缘带施加垂直于进给方向的力。此时,由于胶水还没有完全凝固,粘接强度不高,且尾部容易松动和粘接。
(2)全自动封边机加工时,室内温度不宜过低。一般应在15℃以上,特别是边带较厚时,柔性不足。为保证预热装置的正常运行,如果没有预热装置,可以通过电干燥加热等方法软化边缘带。该方法特别适用于曲线封边。加工车间不应有任何手续。
(3)实木封边材料含水率不宜过高。应存放在阴凉干燥的房间里。基材应该是无尘的。Z佳含水量为8-10%。
(4)由于全自动封边机封边速度快,胶粘剂在低压下对基体应具有良好的分散性和渗透性,初粘性好,在短期压力下应具有瞬时粘结性。在使用时,要注意保证热熔胶的温度在常温范围内,长时间高温会使胶量增加;低温热熔胶不能达到良好的流动性,使用时应掌握供应商提供的数据。
(5)热熔胶涂布量应根据被胶件外缘微挤出胶量确定。太大,粘接部位边缘有黑色线条,影响美观;胶合强度太小,胶合强度不够。为了检查薄膜是否连续,可以用透明硬质PVC胶带进行测试,也可以用普通的封边胶带进行测试,当胶粘剂不冷却时,撕下封边胶带。
(6)对于全自动封边机无前铣刀装置的使用厂家来说,待封边的半成品裁切质量也影响封边效果。为防止产品爆边,裁切时会使用刻痕锯(俗称小锯片),裁切后的Z佳效果应是断面处能看到小锯片痕但摸起来却感觉不到。小锯片痕太深封边时封不牢,封边处可看见一条黑线甚至可看到缝隙,太浅又易爆口。
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